Fuse Blast System – Perfekte SLS-Oberflächenbearbeitung
Durch den vollautomatisierten und benutzerfreundlichen Reinigungsprozess entstehen einheitliche Teile mit einer fühlbar sauberen Oberfläche
Warum glatte Oberflächen bei SLS-Druckteilen entscheidend sind
Oberflächenqualität ist für viele Branchen unerlässlich, sei es in der Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt oder Konsumgüterbranche. SLS-gedruckte Teile haben häufig raue Oberflächen, die die Optik und Haptik beeinträchtigen und im Einsatz schneller verschleißen können. Hier kommt das Fuse Blast System ins Spiel – es erzeugt hochwertige, gleichmäßige Oberflächen, die sowohl optischen als auch funktionalen Anforderungen gerecht werden.
Vorteile des Fuse Blast Systems
Das Fuse Blast System punktet durch zahlreiche Vorteile, die es zur perfekten Lösung für die SLS-Nachbearbeitung machen:
- Perfekte Oberflächenqualität: Die glatte, halbglänzende und abriebfeste Oberfläche ist ideal für Endprodukte, die höchste Anforderungen erfüllen müssen.
- Zeiteffizient und produktiv: Reinigung und Politur erfolgen in einem einzigen Schritt, was die Nachbearbeitungszeit drastisch reduziert.
- Kosteneffizient: Im Vergleich zu traditionellen Systemen bietet das Fuse Blast eine erschwingliche und qualitativ hochwertige Alternative, die sich auch für große Produktionsvolumen eignet.
- Einfache Installation und Integration: Das System lässt sich mühelos in bestehende Produktionslinien einbinden, ohne dass teure Spezialgeräte oder umfassende Schulungen erforderlich sind.
- Kompakte Bauweise: Dank des geringen Platzbedarfs kann es auch in räumlich begrenzten Umgebungen installiert werden und nimmt nur wenig Stellfläche in Anspruch.
Das Fuse Blast Polishing Add-on bietet eine schnelle und effiziente Möglichkeit, SLS-Druckteile zu polieren.
Technische Details und Funktionsweise der Fuse Blast
Das Fuse Blast System arbeitet mit einem speziell entwickelten Poliermedium, das die Oberfläche der Bauteile durch Verdichtung glättet, ohne Material abzutragen. Dieser Prozess ist ähnlich dem Kugelstrahlen und erfordert einen Luftdruck von mindestens 60 PSI. Das Adaptive Airflow-System passt den Luftstrom automatisch an und garantiert so auch bei variierenden Bedingungen eine gleichmäßige Oberflächenqualität.
Stromversorgung und Aufstellung:
Die einfache Installation wird durch den Bedarf an einer herkömmlichen 230-V-Stromversorgung ermöglicht, was eine schnelle Inbetriebnahme ohne zusätzliche Anforderungen ermöglicht. Das kompakte Design und der geringe Platzbedarf machen das Fuse Blast System ideal für industrielle Produktionsumgebungen, die oft über begrenzte Stellfläche verfügen.
Polierprozess:
- Reinigung: Zunächst werden Pulverreste entfernt, um das Bauteil für die Politur vorzubereiten.
- Politur: Durch das Poliermedium entsteht eine gleichmäßige, halbglänzende und abriebfeste Oberfläche, die für hohe Ansprüche geeignet ist. Hier benötigt man das Polier-Add on zur Fuse Blast (separat erhältlich)
Das Fuse Blast Polishing Add-on veredelt SLS-Druckteile
| FUSE BLAST POLISHING SYSTEM | STRAHLGLÄTTUNG (SANDSTRAHLEN ODER KUGELSTRAHLEN) | ABRASIVE GLÄTTUNG (VIBRATIONSGLEITSCHLEIFEN) | CHEMISCHE GLÄTTUNG (VAPOR SMOOTHING) | |
|---|---|---|---|---|
| Typische Kosten | 2699 € | > 40 000 € | ~ 3000 € | > 80 000 € |
| Bearbeitungszeit | 20–60 min | Reinigung + 20–60 min | Reinigung + 4–8 Stunden | Reinigung + 1–2 Stunden |
| Glätte (Sdr)* | < 0,01 | < 0,01 | 0,005–0,01 | < 0,005 |
| Vorteile | Erschwinglich Gute Merkmalserhaltung Teil eines vollständigen Ecosystems | Schnell Gute Merkmalserhaltung Mit den meisten Materialien kompatibel | Einfach Relativ preiswert | Glatteste Teile Beseitigt Oberflächenporosität |
| Nachteile | Oberfläche noch porös | Separate Geräte erforderlic |
Tipps für optimale Ergebnisse
- Poliermedium verwenden: Nutzen Sie das abgestimmte Poliermedium für die besten Ergebnisse.
- Strahldruck regulieren: Ein Mindestdruck von 60 PSI ist erforderlich, um die Oberfläche optimal zu glätten.
- Saubere Umgebung: Ein sauberer Arbeitsplatz minimiert Verunreinigungen und verbessert die Oberflächenqualität.
- Regelmäßige Wartung: Für konstant hochwertige Ergebnisse ist eine regelmäßige Wartung und der Austausch des Poliermediums notwendig.
Anwendungsbereiche des Fuse Blast Systems
Das Fuse Blast System bietet eine ideale Lösung für Unternehmen aus verschiedenen Branchen:
- Automobilindustrie: Die glatte, widerstandsfähige Oberfläche ist perfekt für Bauteile, die sowohl ästhetische als auch funktionale Anforderungen erfüllen müssen.
- Medizintechnik: Das System ermöglicht hygienische, glatte Oberflächen, die einfach sterilisiert und für biokompatible Anwendungen verwendet werden können.
- Luft- und Raumfahrt: Präzise und leichte Bauteile mit glatter Oberfläche für extremen Bedingungen.
- Konsumgüterindustrie: Hochwertige, personalisierte Produkte wie Brillen oder Elektronikgehäuse profitieren von der glatten, abriebfesten Oberfläche.
Wirtschaftlichkeit und ROI des Fuse Blast Systems
Die kompakte Bauweise, einfache Installation und die kosteneffiziente Betriebsweise machen das Fuse Blast System zur idealen Lösung für Unternehmen mit hohem Produktionsvolumen. Der automatisierte Polierprozess spart Zeit und senkt die Betriebskosten, wodurch sich ein schneller Return on Investment (ROI) realisieren lässt. Niedrige Wartungskosten und der einfache Betrieb bieten zusätzlichen wirtschaftlichen Nutzen.
FAQ zum Fuse Blast System
Wie unterscheidet sich das Fuse Blast System von anderen Nachbearbeitungslösungen?
Das System verdichtet die Oberfläche durch ein Poliermedium, ohne Material abzutragen, was Details und Maße schützt. Dies unterscheidet es von abrasiven Methoden, die Oberflächen beschädigen können.
Wie lange dauert der Polierprozess?
Etwa 20 Minuten für Reinigung und Politur in einem einzigen Schritt.
Ist das System für große Produktionen geeignet?
Ja, es ist skalierbar und eignet sich hervorragend für hohe Produktionsvolumen. Wichtig sind jedoch die maximale Größe des gedruckten SLS Bauteile.
Welche Wartung ist notwendig?
Regelmäßige Reinigung und der Austausch des Poliermediums bei Bedarf sichern konstant hochwertige Ergebnisse.
Zubehör der Fuse Blast
Zusätzlich zur Polierfunktion des Fuse Blast Systems ermöglicht die Fuse Sift Glovebox eine saubere Handhabung von Pulvern, da der gesamte Nachbearbeitungsprozess in einem abgeschirmten Bereich abläuft. Die Glovebox schützt den Arbeitsbereich vor unkontrollierten Pulverresten und bietet ein ergonomisches Arbeiten mit eingebauten Handschuhen. Diese Kombination sorgt für einen reibungsloseren, sichereren Workflow und verbessert die Effizienz sowie die Qualität bei der Nachbearbeitung von SLS-Druckteilen.
Fazit
Das Fuse Blast System ist die ideale Lösung für die effiziente und qualitativ hochwertige Nachbearbeitung von SLS-Druckteilen. Die Kombination aus einfacher Installation, geringen Platzanforderungen und hoher Kosteneffizienz machen das System zur besten Wahl für Unternehmen, die auf langlebige und hochwertige Oberflächen setzen.
