Unübertroffene Oberflächenqualität

Die Oberflächenqualität eines 3D-gedruckten Bauteils ist oft ein entscheidender Faktor, insbesondere bei Anwendungen, bei denen Ästhetik, Präzision und Funktionalität Hand in Hand gehen. Genau hier setzt PA12 Smooth neue Maßstäbe. Dank seiner einzigartigen, kugelförmigen Partikelstruktur erreicht dieses Material Oberflächen, die bis zu 70 % glatter sind als die von herkömmlichem PA12. Dieses Merkmal minimiert nicht nur den Aufwand für Nachbearbeitungen wie Schleifen oder Polieren, sondern verbessert auch die Gesamtqualität der gedruckten Teile erheblich.

Der Schlüssel zu dieser außergewöhnlichen Glätte liegt in der speziell entwickelten Partikelmorphologie von PA12 Smooth. Die kugelförmigen Partikel sorgen dafür, dass die Materialschichten während des Druckprozesses gleichmäßiger verteilt werden, was zu einer nahezu makellosen Oberfläche führt. Diese Eigenschaft ist besonders wertvoll für sichtbare Anwendungen, wie beispielsweise Elektronikgehäuse oder Beleuchtungskomponenten, wo optische Perfektion und gleichmäßige Haptik eine zentrale Rolle spielen.

Verbesserte Maßhaltigkeit und Präzision

In der additiven Fertigung ist die Maßhaltigkeit eines der entscheidendsten Kriterien, insbesondere bei Bauteilen, die präzise aufeinander abgestimmt sein müssen oder mechanischen Belastungen standhalten sollen. Mit PA12 Smooth und der HP Multi Jet Fusion Technologie wird ein neues Niveau an Präzision erreicht. Dank fortschrittlicher Dimensionierungsprofile werden Verzerrungen und Schrumpfungen, die während des Druck- und Abkühlprozesses auftreten können, automatisch kompensiert.

Die HP Multi Jet Fusion Technologie nutzt speziell entwickelte dimensionale Profile, die es ermöglichen, geometrische Abweichungen in Echtzeit auszugleichen. Diese Profile berücksichtigen Faktoren wie Materialschrumpfung während der Abkühlung und die Verteilung von Wärmeeinwirkungen über den gesamten Bauraum. Das Ergebnis sind Bauteile, die nicht nur maßhaltig, sondern auch reproduzierbar präzise sind – ein entscheidender Vorteil für Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern.

Diese verbesserte Maßhaltigkeit ist besonders wichtig für mechanische Bauteile, die in funktionale Baugruppen integriert werden müssen. Ein Beispiel ist die Produktion von Zahnrädern oder präzisen Halterungen für Maschinen, bei denen schon kleinste Maßabweichungen zu Funktionsstörungen führen könnten. Mit PA12 Smooth können solche Bauteile direkt aus dem Drucker verwendet werden, ohne dass aufwendige Nachbearbeitungsschritte notwendig sind.

Ein weiteres beeindruckendes Anwendungsbeispiel sind Zahnschienen und medizinische Geräte, die häufig individuelle Anpassungen erfordern. Dank der Maßgenauigkeit von PA12 Smooth können patientenspezifische Modelle gefertigt werden, die perfekt auf die individuellen Anforderungen abgestimmt sind. In der Zahntechnik bedeutet dies, dass Schienen direkt gedruckt werden können, die ohne Nachbearbeitung präzise auf die Zahnstruktur des Patienten passen.

Zusätzlich zur medizinischen Anwendung profitieren auch die Automobil- und Luftfahrtindustrie von der präzisen Maßhaltigkeit. Hier sind Bauteile erforderlich, die strengen Toleranzen entsprechen, um sicherzustellen, dass sie reibungslos in größere Systeme integriert werden können. PA12 Smooth bietet hier die benötigte Zuverlässigkeit, selbst bei komplexen und filigranen Designs.

Ein entscheidender Vorteil ist die Konsistenz über verschiedene Druckjobs hinweg. Dank der Fähigkeit der HP Multi Jet Fusion Technologie, dimensionale Profile für jeden Druckjob anzupassen, können selbst große Produktionsvolumen mit gleichbleibender Qualität gefertigt werden. Dies ist besonders für Serienproduktionen von Bedeutung, bei denen alle Teile identisch sein müssen, um als Baugruppe reibungslos zu funktionieren.

Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz: PA12 Smooth als umweltfreundliche Wahl

In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung immer mehr an Bedeutung gewinnen, setzt PA12 Smooth neue Maßstäbe in der additiven Fertigung. Das Material kombiniert eine Wiederverwendbarkeit von bis zu 85 % mit einem effizienten Pulvermanagement, was nicht nur die Umwelt schont, sondern auch die Produktionskosten erheblich reduziert. Für Unternehmen, die auf ökologische Verantwortung setzen, ist PA12 Smooth die ideale Lösung.

Hohe Wiederverwendbarkeit – weniger Abfall

Eines der herausragenden Merkmale von PA12 Smooth ist die Möglichkeit, das Pulver nach einem Druckjob zu einem großen Teil wiederzuverwenden. Dank der stabilen chemischen und physikalischen Eigenschaften des Materials kann überschüssiges Pulver direkt für den nächsten Druckzyklus eingesetzt werden, ohne die Qualität der gedruckten Teile zu beeinträchtigen. Dies minimiert nicht nur die Materialverschwendung, sondern sorgt auch für einen effizienteren Produktionsprozess. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien, die oft nur eine Wiederverwendbarkeit von 50–70 % bieten, ist PA12 Smooth ein klarer Gewinner in Sachen Ressourcenschonung.

Recycling-Optionen für maximale Effizienz

Zusätzlich zur hohen Wiederverwendbarkeit unterstützt PA12 Smooth Recyclingprogramme wie das Virtucycle-Programm von Arkema. Dieses Programm ermöglicht es, nicht mehr verwendbares Pulver oder Altteile in den Materialkreislauf zurückzuführen. Dadurch wird ein vollständiges Recycling der Materialien gefördert, was die ökologische Bilanz der Produktionskette weiter verbessert. Unternehmen, die Teil dieses Programms sind, können nicht nur ihren Abfall reduzieren, sondern auch von einem nachhaltigen Image profitieren.

Weniger Energieverbrauch durch optimierte Druckprozesse

Die HP Multi Jet Fusion Technologie trägt ebenfalls zur Ressourceneffizienz bei. Durch die präzise Steuerung der Wärmeverteilung im Bauraum und die optimierten Schichtdicken wird der Energieverbrauch während des Druckprozesses minimiert. Kombiniert mit der hohen Wiederverwendbarkeit des Materials ergibt sich eine deutlich geringere Gesamtenergiebilanz pro gedrucktem Bauteil. Dies macht PA12 Smooth besonders attraktiv für Branchen, die auf umweltfreundliche Produktion setzen, wie die Konsumgüterindustrie oder die Medizintechnik.

Kostenreduktion durch Nachhaltigkeit

Nachhaltigkeit ist nicht nur gut für die Umwelt, sondern auch für das Budget. Die Möglichkeit, PA12 Smooth mehrfach zu verwenden, reduziert die Materialkosten erheblich. Besonders bei Serienproduktionen, wo eine große Menge an Pulver benötigt wird, summieren sich die Einsparungen. Gleichzeitig entfällt der Bedarf, regelmäßig frisches Pulver in großen Mengen nachzukaufen, was die Betriebskosten weiter senkt.

Praxisbeispiele für nachhaltige Fertigung

• Konsumgüterindustrie: Unternehmen, die Elektronikgehäuse oder andere Kunststoffprodukte herstellen, können mit PA12 Smooth ressourcenschonend und kosteneffizient produzieren, während sie gleichzeitig ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren.
• Medizintechnik: Bei der Herstellung von Zahnschienen oder chirurgischen Modellen fallen oft größere Mengen an überschüssigem Pulver an. Mit PA12 Smooth kann dieses Pulver nahezu vollständig wiederverwendet werden.
• Automobilbranche: Für die Produktion von Kleinserien oder Prototypen ist PA12 Smooth ideal, da es die Material- und Produktionskosten durch seine Wiederverwendbarkeit minimiert.

Ein Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft

Mit PA12 Smooth ermöglicht HP Unternehmen, einen wichtigen Schritt in Richtung einer Kreislaufwirtschaft zu gehen. Die Kombination aus hoher Wiederverwendbarkeit, Recyclingmöglichkeiten und optimierten Prozessen macht dieses Material zu einer wegweisenden Lösung für nachhaltige Fertigung. Unternehmen, die auf PA12 Smooth setzen, reduzieren nicht nur ihre Umweltauswirkungen, sondern profitieren auch von langfristigen Kosteneinsparungen und einem positiven Markenimage.

Konsumgüter

Produkte wie Gehäuse für Elektronikgeräte profitieren von der glatten Oberfläche und Präzision von PA12 Smooth.

Medizinische Modelle und Dentaltechnik

Ideal für präzise Zahnschienen und anatomische Modelle, die direkt einsatzbereit sind.

Industrielle Anwendungen

Robuste Werkzeuge und Halterungen lassen sich dank der Wiederholgenauigkeit und Belastbarkeit effizient herstellen.

Design- und Prototypenfertigung

Prototypen mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand – perfekt für Marketing und Produktentwicklung.